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| 品牌 | 竹巖儀器 | 價格區間 | 1萬-5萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫療衛生,環保,食品,電子,印刷包裝 |
| 外形尺寸 | 720mm(L)×620mm(D)×850mm(H) | 重量 | 80kg |
| 電源 | 220V 50Hz |
塑料瓶耐內壓力測試是參照標準《GB\T 4546-2008 玻璃容器 耐內壓力試驗方法》開發的測試儀器，應用于檢測玻璃瓶、玻璃制品的耐內壓性能。
應用(yong)范圍
GBT-10適用(yong)于啤酒瓶、白酒瓶、飲(yin)料瓶、輸液瓶、西(xi)林瓶等多種玻璃制品(pin)的(de)耐內壓性能測試，產品(pin)依據國家標準《GB/T 4546-2008 玻璃(li)容(rong)器 耐內壓(ya)力試驗方(fang)法》和(he)《YBB00172003-2015 耐內壓力測(ce)定法(fa)》開發設計，裝夾好試(shi)樣(yang)后，儀(yi)器自動(dong)進(jin)行(xing)加水、加壓(ya)、保(bao)壓(ya)、爆破等測(ce)試(shi)過(guo)程(cheng)，測(ce)試(shi)完成自動(dong)記錄試(shi)驗結果(guo)。儀(yi)器能夠滿足各種類型玻璃瓶的內壓(ya)力測(ce)試(shi)要求(qiu)，產品在質檢機構、科(ke)研院(yuan)所，藥(yao)品生(sheng)產企(qi)業，輸液瓶等藥(yao)包材(cai)生(sheng)產企(qi)業，飲料生(sheng)產企(qi)業等各單位(wei)中(zhong)廣泛應用(yong)。
測試原理
儀器(qi)通過系統(tong)程序控(kong)制(zhi)液壓泵產(chan)生測(ce)試(shi)壓力(li)，液體壓力(li)經管道同時傳(chuan)遞(di)到壓力(li)傳(chuan)感(gan)器(qi)和(he)被測(ce)試(shi)的(de)玻璃瓶樣(yang)品，系統(tong)程序從(cong)壓力(li)傳(chuan)感(gan)器(qi)實時采集壓力(li)信號，同時利用(yong)壓力(li)信號來控(kong)制(zhi)伺服電機(ji)的(de)加(jia)(jia)壓速度(du)，使測(ce)試(shi)系統(tong)內壓力(li)變化按照標準規定的(de)遞(di)增速率進行線(xian)性增加(jia)(jia)，直至達到預先(xian)設定值。在(zai)加(jia)(jia)壓或保壓過程中，如果被測(ce)試(shi)樣(yang)破裂，系統(tong)會檢(jian)測(ce)到壓力(li)損失，判定其為不合格樣(yang)品，如保壓過程成功完成，則系統(tong)自動泄壓，判定樣(yang)品為合格產(chan)品。
主(zhu)要特征(zheng)
- 智能化(hua)嵌入式操作系統，人性化(hua)界面(mian)設(she)計，所見即所得；
- 8英寸彩色電容觸(chu)控(kong)屏，高清顯示效果(guo)，靈敏觸(chu)控(kong)操(cao)作；
- 測試、停(ting)止配有高品質金屬按鍵(jian)，使用上更(geng)加方便(bian)快捷(jie)；
- 伺服電機控制(zhi)加壓(ya)過程，靜音運(yun)行，平(ping)穩加壓(ya)；
- 透明(ming)窗雙重防(fang)(fang)護裝置(zhi)，防(fang)(fang)止爆破玻璃碎屑外濺(jian)，操(cao)作更安全；
- 設有自(zi)動回(hui)位程序，測試完(wan)畢后(hou)加壓系統自(zi)動回(hui)位；
- 開(kai)放式結(jie)構(gou)，設有透明窗口，可以隨時(shi)觀察爆破情況；
- 標準配置微型打印(yin)機(ji)，隨時打印(yin)實驗數據；
- 標準RS232數據通信接口，方便數據導出與外部連接；
- 遞增(zeng)和爆破兩種試驗模式，滿足(zu)多種標準要求；
- 可進(jin)行恒壓的保(bao)(bao)壓試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)和增壓的不保(bao)(bao)壓試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)等(deng)多(duo)種(zhong)標準(zhun)要求(qiu)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)模式(shi)；
技術指標
測試壓力范圍 | 0.3MPa～6MPa |
測量(liang)精度 | ±0.3% |
壓力分辨率 | 0.001MPa |
增壓速率 | 0.4～0.58MPa/s(可調) |
樣(yang)瓶尺(chi)寸范圍 | 標配25mm夾塊（瓶口尺寸根據客戶瓶型定制） |
外(wai)形(xing)尺寸 | 720mm(L)×620mm(D)×850mm(H) |
電源 | 220VAC，50Hz |
凈重 | 80kg |
執行標準
《GB/T 4546-2008 玻璃容器 耐(nai)內(nei)壓力試(shi)驗(yan)方法(fa)》；
《YBB00172003-2015 耐內壓力測定法》
產(chan)品配置(zhi)
標準配置 | 主(zhu)機、標準卡塊、進水(shui)(shui)管、出水(shui)(shui)管、微型(xing)打印機等 |
選購件 | 定制卡塊等(deng) |
《藥品生產質量管理規范》( 2010 年修訂) 附錄1 中無菌藥品規定: 玻璃瓶壓塞后應盡快完成軋蓋，軋蓋前產品視為未*密封狀態。因此瓶蓋工序是玻璃瓶容器影響CCI 的關鍵步驟。固有包裝完整性涵蓋給定包裝組件尺寸、加工和組裝的預期變量等因素組合對CCI 的影響，那么就玻璃瓶容器系統的固有包裝完整性而言，則需考慮各組件最大公差范圍和瓶蓋工藝參數( 如瓶蓋速度、壓力等) 等對CCI 的影響。有研究通過實驗設計( DOE) 評估瓶蓋密封的3 個關鍵參數對ＲSF 的影響，包括壓塞高度、組件的最大公差、瓶蓋壓力。試驗結果為瓶蓋工藝參數設定和優化提供了指導。應注意，玻璃瓶包裝系統固有包裝完整性的確認不僅僅涉及瓶蓋工序，還應該結合產品滅菌工序、貼標簽、外包裝等其他工序的生產工藝參數條件進行確認。