啤酒瓶耐內壓測試儀是參照標準《GB\T 4546-2008 玻璃容器 耐內壓力試驗方法》開發的測試儀器，應用于檢測玻璃瓶、玻璃制品的耐內壓性能。

啤酒瓶耐內壓測試儀適用于啤酒瓶、白酒瓶、飲料瓶、輸液瓶、抗生素瓶等多種玻璃瓶的耐內壓性能測試，產品依據國家標準《GB/T 4546-2008玻璃容器耐內壓力試驗方法》和《YBB00172003-2015耐內壓力測定法》中的實驗項目要求設計而成，全自動顯示整個實驗過程壓力變化曲線，能夠滿足各種類型的玻璃瓶的測試要求，試驗項目分為保壓試驗和爆破試驗兩種，產品在質檢機構、科研院所，藥品生產企業，輸液瓶生產企業，飲料生產企業等各單位中應用廣泛。

測(ce)試原理

通過系統程序控制伺服電機帶動的液壓泵產生的壓力經管道以等值方式分別傳遞到壓力傳感器和被測試的玻璃瓶樣品內，智能系統處理器從壓力傳感器實時采集壓力信號，同時將壓力信號的反饋值用來控制伺服電機，使液壓泵使系統內壓力變化按照標準規定的遞增速率進行線性增加，直至達到預先設定值。在加壓或保壓過程中，如果被測試樣瓶破裂，系統即判定其為不合格產品，如測試結束系統自動泄壓后，被測試樣品瓶仍完好，既為合格產品。


 產品應用

啤酒(jiu)瓶，白酒(jiu)瓶，飲料瓶，輸(shu)液(ye)瓶，西林瓶，抗(kang)生素瓶

技術特(te)征(zheng)

l 智能(neng)化嵌入式操(cao)作(zuo)系統(tong)，人性(xing)化界面(mian)設計，所(suo)見即所(suo)得；

l 8英寸彩色(se)液晶顯示(shi)屏，高清顯示(shi)效果；

l 測試停止配有高品(pin)質金屬按鍵，使用上更加方便快捷；

l 進口品質伺服(fu)電(dian)機控(kong)制(zhi)壓力(li)升降，靜(jing)音運行，平穩傳(chuan)動；

l 雙重防(fang)護裝(zhuang)置(zhi)，防(fang)止(zhi)爆破玻璃碎屑外濺，操作更安(an)全；

l 設有自動(dong)回位程序，測試完畢后升降系統自動(dong)回位；

l ;開放式結(jie)構(gou)，設有透明窗(chuang)口，可以隨時觀察(cha)爆破情況；

l 標準配置微型打(da)印機，隨時打(da)印實驗數據；

l 標準RS232數據通信(xin)接(jie)(jie)口，方(fang)便(bian)數據導出與外(wai)部連(lian)接(jie)(jie)；

l 遞增和爆破(po)兩種試驗模(mo)式，滿足(zu)多種標準(zhun)要求；

l 可進行恒壓(ya)的保壓(ya)試驗和增壓(ya)的不保壓(ya)試驗
 

技術指標

執行標準

《GB/T 4546-2008 玻璃容器(qi) 耐內壓力試(shi)驗方法》；

《YBB00172003-2015 耐內壓力測定法》

執行標準

產品配置

《藥品生產質量管理規范》( 2010 年修訂) 附錄1 中無菌藥品規定: 玻璃瓶壓塞后應盡快完成軋蓋，軋蓋前產品視為未*密封狀態。因此瓶蓋工序是玻璃瓶容器影響CCI 的關鍵步驟。固有包裝完整性涵蓋給定包裝組件尺寸、加工和組裝的預期變量等因素組合對CCI 的影響，那么就玻璃瓶容器系統的固有包裝完整性而言，則需考慮各組件最大公差范圍和瓶蓋工藝參數( 如瓶蓋速度、壓力等) 等對CCI 的影響。有研究通過實驗設計( DOE) 評估瓶蓋密封的3 個關鍵參數對ＲSF 的影響，包括壓塞高度、組件的最大公差、瓶蓋壓力。試驗結果為瓶蓋工藝參數設定和優化提供了指導。應注意，玻璃瓶包裝系統固有包裝完整性的確認不僅僅涉及瓶蓋工序，還應該結合產品滅菌工序、貼標簽、外包裝等其他工序的生產工藝參數條件進行確認。